基于x光理论，合金分析仪诞生了。主要用于钢铁、石化、电力、医药等领域金属材料中元素成分的现场测定。随着世界经济的崛起，它是快速识别零部件的工具。合金分析仪可以定量分析元素周期表中90%以上的元素，从镁到较重的元素。这些可测量的元素涵盖了我们商业开发和合金中使用的大多数传统元素。合金分析仪使用的的测试x光荧光分析仪技术能力的方法，可以根据获得材料的主要成分信息，获得铝合金、不锈钢、铬钼合金、多管和法兰材料。很多公司都是基于这些合金、青铜合金等材料。

　　比镁轻的元素不能用合金分析仪直接检测。合金分析仪检测不到的元素主要是锂、铍、碳等合金设计元素。

　　合金分析仪的操作方案包括:(1) X射线发射；(2) X光返回探测器；合金分析仪作为表面检测技术。在铝合金、XRF技术等一些轻合金的开发中，企业的管理人员只能通过研究和数据验证，对几百微米以下的样品表面进行分析。一些主要金属，如铁、铜或x光荧光，可以在不超过100米的深度探测到。对于金和铅等致密材料，只能在几十微米的深度测试和分析样品表面。

　　这意味着当合金分析仪采用X射线荧光技术进行检测时，如果材料表面不能准确代表整个材料的成分，将无法获得可靠的检测数据。环境污染，如油漆、保护层、电镀等问题，是分析和调查的结果，可能会造成许多失真。同样，经过喷砂、喷砂、砂光和污物处理后留在表面的物质也会影响合金分析仪的识别结果。因此，在使用合金分析仪分析测试结果之前，有必要对样品进行清洗，然后才能自行通过。